Papas cortadas refrigeradas
Preparación, corte y enjuague, con conservación y envasado acordados. Indique que el producto no se fríe y confirme el almacenamiento.
PROCESAMIENTO INDUSTRIAL DE PAPA
Planifique una línea de papas fritas —también llamadas patatas fritas— según materia prima, producto final y producción aceptada. Compare proceso, equipos, congelación y requisitos para cotizar.
Preparación, corte y enjuague, con conservación y envasado acordados. Indique que el producto no se fríe y confirme el almacenamiento.
Preparación, corte, pretratamiento, secado, prefritura, enfriamiento, congelación rápida y envasado. Defina corte, condición final y peso del envase.
Preparación, corte, pretratamiento, fritura, eliminación de aceite superficial y enfriamiento o envasado acordados. La textura y el uso final no son iguales a los del producto prefrito congelado.
Configuración documentada por la empresa, con producción de producto terminado y opciones de corte mecánico confirmadas. Las condiciones y criterios de aceptación se acuerdan por proyecto; no se afirma una prueba de rendimiento realizada.
Fuente: especificación bilingüe de la línea suministrada por Anbang y aclaraciones confirmadas el 7 de octubre de 2026. Son datos de esta configuración, no capacidades universales para todas las líneas. No se reproducen precios ni condiciones comerciales de la oferta.
La papa cruda, el producto que entra al freidor y el producto terminado aceptado son puntos de medición distintos. Solicite un balance por etapas con rendimiento y rechazos; no suponga que 2.000 kg/h de papa cruda equivalen a 2.000 kg/h de papas fritas.

Vista general del catálogo para papas fritas y chips. No es un plano con dimensiones, una instalación de cliente ni una fotografía verificada de la configuración de 2.000 kg/h. Confirme la lista de equipos y su disposición antes de ordenar.
La ruta exacta y los pasos opcionales se confirman según producto y planta.
Si conserva equipos existentes, envíe modelos, capacidades demostradas, alturas de transferencia, planos y señales de control. Identifique quién resuelve cada interfaz y confirme límites de suministro, instalación, formación y repuestos por escrito.
Indique país, voltaje, fases, frecuencia, potencia disponible, vapor o combustible, agua y drenaje, refrigeración, superficie útil, altura libre y accesos. Reserve espacio para operadores, limpieza y mantenimiento. Los consumos, dimensiones finales y cargas frigoríficas requieren ingeniería de la configuración.
Acuerde equipos sometidos a prueba, papa utilizada, corte, condición del producto final, tiempo productivo y método de pesaje. Registre producto aceptado, rechazos e interrupciones. Una prueba en fábrica no sustituye a la comprobación de servicios e interfaces en la planta del comprador.
La refrigeración del congelador y la cámara de conservación se revisan por separado. Una cámara no demuestra por sí misma capacidad para congelar un flujo continuo.
Deje abiertos los datos todavía no definidos. Este mismo formulario de información se incluye en ambos enlaces de WhatsApp.
Anbang confirma que los 2.000 kg/h de la configuración de referencia corresponden a papas fritas terminadas. La entrada de papa cruda se calcula por separado, considerando pelado, selección, cambios de humedad y rechazos. No se publica una conversión fija ni se afirma que ya se haya realizado una prueba de rendimiento.
Los cortes confirmados son 9 × 9 mm u 8 × 8 mm, mediante corte mecánico. Acuerde el corte elegido, la materia prima, las condiciones del producto final y el período de medición antes de aceptar una capacidad sostenida. No se garantiza aquí el mismo rendimiento para ambos cortes bajo cualquier condición.
El recorrido típico comprende lavado, pelado e inspección, corte y enjuague, escaldado o pretratamiento confirmado, eliminación de humedad, prefritura, enfriamiento, congelación rápida, pesaje y envasado. Los equipos incluidos y las interfaces dependen del producto y de la planta.
Compare ofertas con el mismo producto terminado, capacidad y alcance. El sistema de fritura, filtración de aceite, refrigeración, congelación, envasado, automatización, transportadores y servicios de instalación pueden cambiar la cotización. El precio requiere una configuración confirmada; no se publica un precio genérico.
No debe suponerse. IQF significa congelación rápida individual. La oferta debe identificar el congelador, el suministro frigorífico, compresores u otra fuente de frío, disipación de calor, tuberías, controles y conexiones. Confirme por separado el almacenamiento frigorífico y el recorrido hacia el envasado.
No se debe asumir que una cámara de conservación pueda congelar un flujo continuo de papas recién procesadas. Presente la capacidad frigorífica disponible documentada, las condiciones de operación y el patrón de carga para revisión por el especialista responsable. Congelación y conservación son funciones distintas.
Acuerde materia prima, corte, producto terminado, servicios de planta, equipos incluidos y duración de la prueba. Registre entrada, producto aceptado, rechazos, tiempo productivo e interrupciones. Una velocidad máxima breve no demuestra producción sostenida. Distinga las pruebas en fábrica de la aceptación tras la instalación.
Envíe país, variedad y estado de la papa, producto final, corte, producción terminada deseada, horas productivas, presentación y peso del envase, equipos existentes, electricidad, fuente de calor, agua, refrigeración, plano de planta, presupuesto y fecha prevista de compra. Los datos no definidos se confirman durante la revisión técnica.
Para producir láminas crujientes, consulte la línea de chips de papa (en inglés). Revise también selección de lavado (en inglés) y lavado de cajas y canastas (en inglés). Estos enlaces no indican que todos los equipos estén incluidos en una oferta.
Envíe producto, corte, producción terminada y condiciones de planta para iniciar la revisión técnica.